一、CUTPRO软件所包含的动能模块有：

1. 铣削模块（含2 1/2轴铣削和插铣两个子模块）；

2. 车削模块；

3. 镗削模块（含单刃镗削和多刃镗削两个子模块）；

4. 模态分析模块；

5. 传函测量软件MALTF；

6. 基于PC的数据采集和分析软件MalDAQ；

7. 主轴设计与分析系统SPINDLEPRO（含专家主轴设计系统和主轴分析系统两个子模块）；

8. 虚拟CNC。

 

二、各功能模块功能

1．21/2轴铣削：

对三向切削力和刚性加工系统下的表面形貌进行仿真；

对颤振、动态切削力、进给和垂直于进给两个方向的刀具和工件振动、表面粗糙度、主轴功率、弯矩、切屑厚度、柔性加工系统的过程稳定性进行预测；

用颤振稳定域来描述加工系统的稳定性切削条件；

进行时域稳定域仿真；

镶片刀/可转位铣刀设计与分析；

可变几何螺旋刀设计与分析；

变节距铣刀设计；

锯齿刀设计；

切削力系数辨识；

用户自定义材料信息入库。

 

2. 插铣：

可对插铣、带导向孔插铣和单边插铣加工进行仿真；

可对用户自定义刀片的对称和非对称插铣刀进行分析；

可预测：三向切削力、刚性加工系统下的表面形貌、颤振、动态切削力、刀具/工件振动、表面粗糙度、主轴功率与转矩、切屑厚度、柔性加工系统的颤振稳定域。

 

3. 车削模块：

优化车削加工参数、对车削加工进行排故。

 

4. 单刃镗削：

内置许多材料属性，如Waspeloy, Inconel, Aluminum and Titanium alloys和Steels等；

以多种方式接收来自CUTPRO或其它商用模态分析软件的加工系统动力学参数；

对静态切削力、主轴功率与转矩、刀杆径向变形量进行仿真；

用分析方法预测无颤振主轴转速及径向切深。

 

4. 单刃镗削：

具有单刃镗削所有的功能；

可对刚性或柔性加工系统的三向切削力、主轴功率与转矩进行仿真。

 

5. 模态分析：

通过对刀尖点测得的FRF进行处理，获得加工系统每阶模态的固有频率、阻尼比和刚度；

通过测量主轴/刀柄FRF，耦合出刀尖点的FRF；

可接收多种格式的FRF文件；

易于为非振动专业人士使用。

 

6. 传函测量软件MALTF：

允许多点同时进行测试。

支持力锤和激振器为激励源，加速度计、速度和位移传感器为输出设备。

内置有带声音反馈的专业测试质量控制系统。

显示测试的时间历程、功率谱和相干性。

显示测试得到频响函数的幅值、相位和实部、虚部。

内置有带图形结果的报告生成系统。

 

7. 基于PC的数据采集和分析软件MalDAQ：

使用诸如切削力、加速度、转矩、声压等加工过程数据来对加工过程进行诊断。CUTPRO提供多用途的基于PC的数据采集软件(MALDAQ)。通过MALDAQ，收集整个加工过程数据，确定零件出现问题的部位。

 

8. 专家主轴设计系统ESDS：

ESDS基于已有的设计经验、机械设计法则、金属切削机理与动力学特性。此专家系统可自动生成包括传动轴、电机、润滑方式、传动机构、轴承类型和刀柄类型的主轴结构。可对轴承位置进行优化以保证无颤振切削条件。

 

9. 主轴分人、工具、技术、操作环境有何要求析系统SPINDLEPRO：

预测主轴任意位置处的变形量、轴承接触力和接触转矩、在任意载荷或切削力下轴套支架的支持力；

预测主轴和刀具任意位置处的频响函数；

利用预测出的频响函数，分析使用给定几何形状的刀具切削各种材料时的主轴颤振稳定域；

预测在切削载荷下作用于轴承滚子的动态接触力；

显示主轴变形、模态振型、轴承刚度、接触力及位移、速度、加速度时间历程。

 

10. 虚拟CNC：

可对即将应用在真实机床上的多轴数控系统进行快速设计与测试。

可进行轨迹生成方式、轴控方式、放大器设置、位置、速度和加速度传感器及其分辨率选择。

显示CNC指令及其仿真刀具路径；沿刀具路径显示超差位置。

自动调整线性和非线性轴控制器。

具有带前馈摩擦力补偿的比例、比例－积分、比例－积分－微分、极点配置、滑模控制算法。

自动在尖拐角处插入微样条线以减少超差

插铣加工仿真中切削条件确定

 

逆铣加工表面粗糙度仿真结果

 

两种镶嵌刀片的几何模型

 

 

 

 

加工系统FRF测试示意图